03.04-来料检验 - MOM 产品手册

来料检验流程图

![](/media//202211/2022-11-03_140729.png)

**【流程操作步骤】**：

1. 生成来料检验单。
 来料检验单需进入到WES-仓库执行系统进行操作，来料点收确定收货后，自动生成IQC检验单。目前暂不支持手动新增IQC检验单。

2. 配置检验项目。
 来料检验配置检验项目有以下三种：
① 供应商产品检验配置，详情请参考 供应商产品检验设置[供应商产品检验设置](http://121.37.203.18:8006/project-34/doc-345#h2-6.u4F9Bu5E94u5546u4EA7u54C1u68C0u9A8Cu8BBEu7F6E "供应商产品检验设置")。
② 产品族检验配置，详情请参考[产品族检验设置](http://121.37.203.18:8006/project-34/doc-345#h2-2.u4EA7u54C1u65CFu68C0u9A8Cu8BBEu7F6E "产品族检验设置")。
③ 抽样检验配置，详情请参考[抽样检验配置](http://121.37.203.18:8006/project-34/doc-345#h2-1.u62BDu6837u68C0u9A8Cu914Du7F6E "抽样检验配置")。

3. 进行来料检验作业

# 3.4.1 来料检验单

**【功能说明】：**用于记录来料确认收货生成的进料检验单据。

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验单】

**【操作步骤】：**

1. 选择“质量[IQC]”菜单组，进入“来料检验单”功能，可查看具体来料检验单相关数据信息。

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2. 检验单判定结果为NG，需要在系统中人工操作“SQE判定”。判定结果为“挑选接受”、“特采接受”、“返工处理（有拒收部分时）”，需要进行“来料挑选（详情请参考来料挑选）”，把拒收的部分进行挑选扫描，即把全部不良品挑选出去。一个批号只记录最后一次录入的不良数量（请录入该批号的总不良数）。数据更新到“IQC送检批号”中（缺陷数）如果一个批号既有良品，也有不良品，不良品挑选出去后，剩下的良品需要补印标签（更新数量）。

![](/media//202211/2022-11-03_142915.png)

3. 检验单判定结果为NG，需要在系统中人工操作“SQE判定”后，还需要经过品质SQE确认(经理)确认后，才可正常流转。

![](/media//202211/2022-11-03_142936.png)

4. 如有需要打印来料检验报告单可点击“打印检验报告”按钮。

![](/media//202211/2022-11-03_142952.png)

**【字段说明】：**

| 字段 | 字段说明 |
| --- | --- |
| 挑选接受 | 必须挑选不良品 |
|  特采接受（一般表示全部接收） | 可以挑选不良，也可以不挑 |
| 返工处理 | 可以挑选不良，也可以不挑 |
| 退回供应商 | 不用挑选不良，已代表全部不良 |

## 3.4.1.1  来料送检批号

**【功能说明】：**用于记录进料收货生成检验单所属送检批号明细数据。

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验单】

**【操作步骤】：**

1. 支持多个查询条件搜索到批次送检批号明细。

![](/media//202211/2022-11-03_143014.png)

## 3.4.1.2 检验项目

**【功能说明】：**用于记录检验单所对应检验项目数据。检验项目根据产品自动带出。（目前需要在进行来料检验作业时，输入检验单号回车之后，这里才会自动带出检验项目）

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验单】

![](/media//202211/2022-11-03_143105.png)

# 3.4.2 来料检验作业

**【功能说明】：**指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验】

**【操作前提】：**

录入检验采集数据前，先要维护物料的检验设置相关数据：

来料检验配置检验项目有以下三种：
- 供应商产品检验配置，详情请参考1. 3.5.7.6供应商产品检验设置[供应商产品检验设置](http://121.37.203.18:8006/project-34/doc-345#h2-6.u4F9Bu5E94u5546u4EA7u54C1u68C0u9A8Cu8BBEu7F6E "供应商产品检验设置")。
- 产品族检验配置，详情请参考[产品族检验设置](http://121.37.203.18:8006/project-34/doc-345#h2-2.u4EA7u54C1u65CFu68C0u9A8Cu8BBEu7F6E "产品族检验设置")。
- 抽样检验配置，详情请参考[抽样检验配置](http://121.37.203.18:8006/project-34/doc-345#h2-1.u62BDu6837u68C0u9A8Cu914Du7F6E "抽样检验配置")。

## 3.4.2.1 IQC待检清单

**【功能说明】：**统计所有“待检验”状态下的来料检验单数据

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验】

**【操作步骤】：**

1. 选择“质量[IQC]/来料检验”菜单组，切换点击左侧栏IQC待检清单页签，进入“IQC待检清单”功能，列表默认展示全部“待检验”的检验单信息，选中一条待检单双击后可直接跳转到检验作业。

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## 3.4.2.2 IQC来料检验

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验】

**【操作步骤】：**

1. 选择“进料检验”菜单组，进入“来料检验”功能，可扫描检验批号获取检验单、检验项明细相应数据。如若获取检验项数据有问题，可以点击“检验项目清除”按钮删除检验项数据，再重新点击“刷新检验项目”按钮获取检验项。

![](/media//202302/2023-02-18_160128.png)

2. 双击检验项目录入检验数据。对于计量型的检验项需要录入检验测量值数据，而对于计数型的检验项是需要录入批次数。点击“录入检验数据[批量]”按钮，可批量录入计量型检验数据。

![](/media//202302/2023-02-18_160147.png)

3. 当录入的检验项明细检验数达到检验项样本数，系统自动判定出检验项检验结果。

![](/media//202211/2022-11-03_144048.png)

4. 录入错误的检验项明细数据，可先在检验项明细网格内选中行数据，再点击检验项目清除按钮完成检验项明细数据的清除操作。

![](/media//202302/2023-02-18_160230.png)

5. 如果检验物料是属于全检或需要人工来判定检验项判定结果，可以在检验项网格内选中行数据，再右键可弹出“人工判定”、“人工判定_清除”两个操作按钮。

![](/media//202211/2022-11-03_144128.png)

6. 所有检验项录入完检验项明细数据，并已判定出检验结果，最后点击提交“提交检验结果”按钮来判定出检验单的检验结果。判定原则：所有的检验项检验结果全部为合格，则检验单最终判定为合格；反之，如若检验项检验结果有一项是不合格，则检验单最终判定为不合格，并且生成“来料检验NCR单”

![](/media//202209/2022-09-16_154438.png)

7. 来料检验采集时系统可支持上传检验相关文件。

![](/media//202211/2022-11-03_144156.png)

8. 检验单检验如果有不合格需要进行SQE判定，选择判定结果，如果选择良品接受需要进行来料挑选挑选不良品数量

![](/media//202211/2022-11-03_144216.png)

9. 挑选完成后在检验单中需要进行SQE确认操作。

![](/media//202211/2022-11-03_144233.png)

**【字段说明】：**

| 字段 | 字段说明 |
| --- | --- |
| 刷新检验项目 | 实时获取产品最新检验项到检验单中 |
| 检验项目清除 | 删除选中的检验项 |
| 提交检验结果 | 所有项目检验完成后提交检验单的最终检验结果 |
| 清除检验结果 | 清除当前项中选中的检验结果 |

# 3.4.3  NCR来料检验

**【功能说明】：**不合格品来料检验单。检验单最终判定为不合格时，自动生成“来料检验NCR单”

**【入口】：**【质量[IQC]】>【NCR[来料检验]】

**【操作步骤】：**

1. 选择“质量”菜单组，进入“NCR来料检验”功能，可获得NCR来料检验单相应数据，包含检验不合格的内容信息。

2. 选择“质量[IQC]”菜单组，进入“NCR来料检验”功能

![](/media//202211/2022-11-03_144414.png)

3. 点击异常分析录入异常分析内容，分析后进行通知单的SQE判定结果

![](/media//202211/2022-11-03_144429.png)

4. 同时也可以针对不合格品通知单生成８D报告单，然后后对NCR不合格品进行8D方式解决

# 3.4.4 来料检验双判

**【功能说明】**：用AQL进行俩次判定，一次是对验项目进行判定，一次是对检验单进行判定。

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料检验[双判]】

**【操作前提】：**

1. 在录入检验采集数据前，先要维护物料的检验设置相关数据。在来料检验的基础上根据AQL检验水平判定检验结果
2. 选择“质量[IQC]”菜单组，进入“来料检验双判”功能

**【操作步骤】：**
1). 检验项目维护
AQL检验水平 按检验项目维护；
AQL检验水准（即AQL值，致命、严重、轻微）按产品维护；
综上，AQL双判只有3个AQL；
2). 检验项判定
每个检验项目都按3个AQL计算，只要其中一个为NG，则为NG；在满足样本数时，且3个AQL计算结果为非NG，则结果为OK。
3). 检验单判定
所有检验项目必须录入检验数据，且必须有检验结果，不允许人工判定；
按检验水平、各类缺陷数（致命、严重、轻微）分组汇总，然后与AQL检验水准（致命、严重、轻微）分别比较，只要有一项为NG，则单据的结果的为NG，否则为OK
例子：

| 列名 | 列名 |
| --- | --- |
| A | Ⅱ |
| B | Ⅱ |
| C | S-1 |
| D | S-1 |

**判定方式**：
汇总II对应的各类缺陷数与AQL检验水准（致命、严重、轻微）比较，得到结果OK/NG。
汇总S-1对应的各类缺陷数与AQL检验水准（致命、严重、轻微）比较，得到结果OK/NG。
综上1、2，只要有NG，就是NG。

| 检验项目 | 检验水平 |
| --- | --- |
| A | Ⅱ |
| B | Ⅱ |
| C | Ⅲ |
| D | Ⅲ |
| E | S-1 |
| F | S-1 |

**判定方式**：
汇总II对应的各类缺陷数与AQL检验水准（致命、严重、轻微）比较，得到结果OK/NG
汇总III对应的各类缺陷数与AQL检验水准（致命、严重、轻微）比较，得到结果OK/NG
汇总S-1对应的各类缺陷数与AQL检验水准（致命、严重、轻微）比较，得到结果OK/NG
综上1、2、3，只要有NG，就是NG

# 3.4.5  8D报告

**【功能说明】：**8D报告也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。

**【入口】：**【质量[IQC]】>【8D报告】

**【操作前提】：**

创建8D报告有以下俩种方式：

1. 进入NCR来料检验单中，发起8D报告。发起后可进入8D报告页面查看刚才生成的8D报告单。

![](/media//202211/2022-11-03_144508.png)

2. 进入8D报告页面，手动创建8D报告。

![](/media//202211/2022-11-03_144533.png)

# 3.4.6 来料抽样

**【功能说明】：**从全部样品中抽取一部分样品进行来料检验。

**【入口】：**【质量[IQC]】>【来料抽样】

**【操作步骤】：**

1. 在录入检验采集数据前，可以对检验单进行抽样校验，分为来料抽样和破坏性抽样，抽样后记录检验单的抽样数
2. 选择“质量[IQC]”菜单组，进入“来料抽样”功能

![](/media//202211/2022-11-03_144613.png)

![](/media//202211/2022-11-03_144638.png)

# 3.4.7 来料挑选

**【功能说明】：**从全部产品中挑出良品来使用。

**【入口】:**【质量IQC】>【来料挑选】

**【操作步骤】：**

1. 来料挑选是对来料检验不良品进行挑选，并记录不良数到来料检验单中。

![](/media//202211/2022-11-03_144705.png)